煤灰熔融性習慣上稱為煤灰熔點。煤灰熔融性是動力用煤的重要指標之一。煤燃燒后產生的灰分，在高溫下的熔融性是鍋爐用煤的重要特性。對于煤粉燃燒固態排渣的鍋爐，它是判斷爐膛結渣可能性的依據之一。為了減少結渣的危險，煤粉爐要求燃燒灰熔點較高的煤。對于層燃鍋爐燃用灰熔點較低的煤可形成適當的融渣，起保護爐排的作用。對于液態排渣煤粉爐，較低的灰熔溫度有利于排渣

煤灰中灰熔融性結焦率測定方法主要包括以下幾個步驟?

準備?灰熔點測定儀應包含高溫爐、硅碳管、熱電偶和控制器。高溫爐的使用溫度范圍通常為室溫至1500℃，甚至可達1600℃（根據用戶需求配置）。?灰樣制備?取粒度小于0.20mm的分析煤樣，按照GB 212-63“煤的工業分析方法”的規定進行灰化處理。研磨至0.1mm以下，使灰樣的細膩度。制備灰錐時，取1~2g煤灰放在瓷板或玻璃板上，用糊精水溶液潤濕并調成可塑狀，然后壓入灰錐模中成型，風干或于60℃下烘干備用。

?氣氛控制?：在剛玉舟內放入石墨或無煙煤，以產生弱還原性氣氛。通常在剛玉舟中央放置石墨粉1520g，兩端放置無煙煤3040g（具體量根據爐膛大小調整）。

?加熱過程?：將干燥后的灰錐用氧化鎂固定在灰錐托板的三角坑內，使垂直于底面。將剛玉舟推入爐內，使灰錐緊鄰熱電偶熱端（相距約2mm）。開始加熱，控制升溫速度為900℃以前15~20℃/min，900℃以后5±1℃/min。

?觀察記錄?：隨時觀察灰錐的形態變化，并記錄以下四個溫度：變形溫度（DT）、軟化溫度（ST）、半球溫度（HT）和流動溫度（FT）。變形溫度是椎體尖變圓或開始傾斜時的溫度；軟化溫度是錐體頂端由于彎曲而觸及錐底平面時的溫度；流動溫度是灰錐完全熔化并呈液體狀態流動時的溫度。

?結束試驗?：待全部灰錐都到達流動溫度或爐溫升至1500℃時，斷電結束試驗。

?灰熔點測定的原理?是通過將待測灰制成一定尺寸的三角錐，在一定的氣體介質中，以一定的升溫速度加熱。由計算機采集并記錄灰錐在受熱過程中的形態變化，觀測、判斷并記錄其四個特征熔融溫度：變形溫度、軟化溫度、半球溫度和流動溫度。?注意事項?包括安全操作和設備維護。在高溫爐操作過程中，應佩戴防護眼鏡和手套，以防燙傷。定期清潔和維護灰熔點測定儀，使其正常運行。