煙臺生產(chǎn)粘結(jié)指數(shù)測定儀批發(fā)
發(fā)布時間：2022-06-08 00:41:05
煙臺生產(chǎn)粘結(jié)指數(shù)測定儀批發(fā)
灰熔點測定儀方法與步驟1、灰樣制備。利用工業(yè)分析方法中的慢灰，來加工灰樣，至少3~5克再用瑪瑙研體研磨，密封保存。2、灰錐制備。5克糊精溶于100毫升蒸餾水中，用其溶液1~2點滴入煤灰上，充分?jǐn)嚢钃胶停没义F模版和小刀制成灰錐。3、灰錐安裝。把干燥后的灰錐放在灰錐板的三角槽中，可以用氧化鎂沾下4、氣氛控制：在鋼玉舟內(nèi)放入和標(biāo)定一樣質(zhì)量的石墨或者無煙煤。（石墨的重量是在灰熔點標(biāo)定達(dá)標(biāo)所需要石墨的重量）5、把剛玉舟推入爐體，使灰錐正好在熱電偶下方。擰緊爐體螺絲蓋。6、打開儀器電源，點擊國標(biāo)---啟動。
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常見需要注意的煤質(zhì)化驗設(shè)備操作規(guī)范如下：1、對煤質(zhì)化驗數(shù)據(jù)要記錄清晰，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁隨意的涂改試驗結(jié)果。2、做對應(yīng)的煤質(zhì)化驗時，要嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)：煤煤的工業(yè)分析，執(zhí)行GB212-2008《煤的工業(yè)分析方法》；煤的全水分分析時，執(zhí)行GB/T211-2007《煤中全水分的測定方法》；測定煤的發(fā)熱量時，執(zhí)行GB/T213-2008《煤的發(fā)熱量測定方法》；測定全硫時，執(zhí)行GB/T214-2007《煤中全硫的測定方法》，測定比重時，執(zhí)行GB/T217-2008《煤的真相對密度測定方法》；3、實驗過程中，對一些危險性的操作，比如向智能馬弗爐中送樣時，要嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行操作，防止一些危險事故發(fā)生造成的人員傷害及設(shè)備燙傷。4、進(jìn)行相應(yīng)煤質(zhì)化驗的化驗員必須按規(guī)定進(jìn)行著裝，并持有效證件上崗。
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建檔的內(nèi)容應(yīng)包含該儀器設(shè)備的所有基本信息，包括:煤炭化驗設(shè)備(1)儀器設(shè)備的名稱、獨有性標(biāo)識、生產(chǎn)廠名、廠址、型號、擺放地點。(2)儀器設(shè)備的購置申請表。(3)儀器設(shè)備的驗收記錄。(4)安裝與調(diào)試報告。(5)儀器設(shè)備使用說明書。(6)檢定/校準(zhǔn)報告或者證書，校驗記錄。(7)檢驗方法、操作規(guī)程、期間核查制度、維修程序。(8)使用記錄和維護(hù)計劃記錄。(9)使用期間核查記錄。(10)儀器設(shè)備啟(停)用申請表、事故報告表、維修記錄。
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為了評價煤中的硫含量，有必要測定各形態(tài)硫。煤中硫的賦存形態(tài)主要有硫酸鹽硫、硫化鐵硫和有機(jī)硫。硫酸鹽硫的正常數(shù)值應(yīng)是很小的，一般不大0.1%，超過時則很可能是煤已受了氧化。硫化物硫主要是黃鐵礦和白鐵礦，它們一般呈細(xì)粒狀、結(jié)核狀賦存。把煤經(jīng)過破碎、研磨，再進(jìn)行洗選，這部分硫有一半以上可以除去。有機(jī)硫是碳?xì)浠衔锝Y(jié)構(gòu)中的一部分，只能用代價高昂的溶劑才能分離出去，一般只能隨燃燒過程揮發(fā)。因此，在估計將來洗煤硫的可能含量時，可以用硫化物硫的一半加有機(jī)硫。然后經(jīng)可選性試驗，就會得到更準(zhǔn)確的資料。關(guān)于煤質(zhì)化驗設(shè)備測定出的煤炭指標(biāo)就先簡單的講到這里，若想了解更多關(guān)于煤質(zhì)化驗儀器的相關(guān)新可隨時聯(lián)系我們，我們會給與專業(yè)技術(shù)的解答。
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一般來說，現(xiàn)代煤炭生產(chǎn)的產(chǎn)品的尺寸是很小的。這是由于：1煤炭利用方面，要求越來越多的粉煤。例如：產(chǎn)生蒸汽的鍋爐，裝煤時是以強大的壓力把粉煤噴入燃爐內(nèi)；冶金高爐噴吹煤粉；近年來開始發(fā)展的煤炭管道運輸，要求把煤炭研磨成粉煤后，才能在管道中以煤漿送走。2通過研磨可以把與礦物雜質(zhì)分離出一部分，然后經(jīng)過洗選，降低灰分、硫分等有害雜質(zhì)，以減少運輸費用和提高煤炭的利用效率。
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揮發(fā)分的測定是一項規(guī)范性很強的試驗，其測定的結(jié)果完全取決于所規(guī)定的試驗條件，所以在測定燃煤揮發(fā)分時，對測定的技術(shù)要求很嚴(yán)。具體如（1）高溫爐內(nèi)溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在900±10℃的范圍內(nèi)，當(dāng)放進(jìn)試樣后，爐溫應(yīng)在5min內(nèi)恢復(fù)到900±10℃。（2）加熱時間的計時應(yīng)用秒表，即當(dāng)試樣一送入高溫爐的高溫區(qū)開始計時，到試樣離開高溫爐為止，這一操作過程應(yīng)準(zhǔn)確為7min。否則，試樣做報廢處理。（3）測定時應(yīng)用專用的坩堝。當(dāng)坩堝在爐內(nèi)灼燒時應(yīng)避免坩堝與坩堝之間、坩堝與高溫爐壁的直接接觸。（4）在測定時，如坩堝或坩堝蓋上聚有黑煙時，試驗也做報廢處理。想了解更多關(guān)于煤質(zhì)化驗儀器的相關(guān)信息可隨時聯(lián)系我們。