麻城制造煤炭分析儀器廠家
發(fā)布時(shí)間:2023-09-16 00:35:59麻城制造煤炭分析儀器廠家
常見(jiàn)需要注意的煤質(zhì)化驗(yàn)設(shè)備操作規(guī)范如下:1、進(jìn)行相應(yīng)煤質(zhì)化驗(yàn)的化驗(yàn)員須按規(guī)定進(jìn)行著裝,并持有效證件上崗。2、進(jìn)行正式煤質(zhì)分析化驗(yàn)之前,準(zhǔn)備對(duì)應(yīng)的記錄工具,并對(duì)各種煤質(zhì)化驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行必要的實(shí)驗(yàn)前檢測(cè)和校正,并形成文字記錄,便于后期對(duì)誤差進(jìn)行校正。3、做對(duì)應(yīng)的煤質(zhì)化驗(yàn)時(shí),要嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn):煤煤的工業(yè)分析,執(zhí)行GB212-2008《煤的工業(yè)分析方法》;煤的全水分分析時(shí),執(zhí)行GB/T211-2007《煤中全水分的測(cè)定方法》;測(cè)定煤的發(fā)熱量時(shí),執(zhí)行GB/T213-2008《煤的發(fā)熱量測(cè)定方法》;測(cè)定全硫時(shí),執(zhí)行GB/T214-2007《煤中全硫的測(cè)定方法》,測(cè)定比重時(shí),執(zhí)行GB/T217-2008《煤的真相對(duì)密度測(cè)定方法》。
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測(cè)硫儀主要測(cè)定煤炭、鋼鐵和各種礦物中的全硫含量,是煤炭、電力、化工、建材、冶金、地質(zhì)勘探、商檢、環(huán)保檢測(cè)等部門(mén)實(shí)驗(yàn)室的優(yōu)選煤質(zhì)分析儀器。炭化驗(yàn)設(shè)備測(cè)硫儀(定硫儀)爐膛溫度沖高(不控溫)的原因是測(cè)硫儀控溫部件(固態(tài)繼電器)擊穿造成的。造成控溫部件擊穿的原因主要有1.電流過(guò)高,2.電壓不穩(wěn)定,3.熱電偶老化探溫不準(zhǔn)確三方面造成爐膛(硅碳棒)溫度沖高,影響使用壽命,嚴(yán)重的會(huì)使硅碳棒燒斷。
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熱電偶安裝:將熱電偶從頂部插入,到底后再向上回2毫米左右,不要挨住硅碳管,也不要離得太遠(yuǎn)。挨住硅碳管時(shí)容易將熱電偶與硅碳管粘住,也有可能使硅碳管漏電給熱電偶,將測(cè)溫部分的線路燒壞。離得太遠(yuǎn),會(huì)使實(shí)際溫度與顯示溫度不符,長(zhǎng)時(shí)間工作可使硅碳管與異徑管粘在一起。異徑管安裝:將異徑管插入硅碳管當(dāng)中,到頭后,要注意讓它到位,即到塌里面。電路連接:高溫燃燒爐引線接在標(biāo)有輸出的兩個(gè)接線柱上。高溫爐熱電偶接在標(biāo)明“熱電偶”的兩個(gè)接線柱上,正端接“+”,負(fù)端接“-”。四芯插座接電解池。電源220V接在標(biāo)明“輸入”的兩個(gè)接線柱上。將電解池、凈化器、控制器連接好,接通電源,首要使用時(shí),先烘爐子,將溫度設(shè)定在200℃烘一個(gè)小時(shí),然后再升400℃烘半小時(shí),即可直接升到1050℃。
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測(cè)硫儀在煤質(zhì)化驗(yàn)室是常見(jiàn)的分析儀器。不論是電煤還是焦煤,硫含量都非常重要。在動(dòng)力煤做低位發(fā)熱量時(shí),需要輸入分析基含硫量才可以使測(cè)得準(zhǔn)確的結(jié)果。煤炭燃燒SO2是大氣污染首要因素;煤燃燒后生成的SO2與水形成硫酸液體對(duì)蒸汽鍋爐腐蝕非常嚴(yán)重。直接影響鍋爐的使用壽命。含硫量是焦煤劃分等級(jí)的重要指標(biāo)。所以定硫儀是煤質(zhì)化驗(yàn)室必用分析儀器。現(xiàn)在市場(chǎng)常見(jiàn)的都是庫(kù)倫滴定型定硫儀。在其使用過(guò)程中如果維護(hù)當(dāng),或者其他原因造成定硫儀結(jié)果偏低或者不穩(wěn)定是常見(jiàn)的事,當(dāng)出現(xiàn)結(jié)果不穩(wěn)定或者維護(hù)以后都需要對(duì)定硫儀進(jìn)行校準(zhǔn)標(biāo)定。
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一般來(lái)說(shuō),現(xiàn)代煤炭生產(chǎn)的產(chǎn)品的尺寸是很小的。這是由于:1煤炭利用方面,要求越來(lái)越多的粉煤。例如:產(chǎn)生蒸汽的鍋爐,裝煤時(shí)是以強(qiáng)大的壓力把粉煤噴入燃爐內(nèi);冶金高爐噴吹煤粉;近年來(lái)開(kāi)始發(fā)展的煤炭管道運(yùn)輸,要求把煤炭研磨成粉煤后,才能在管道中以煤漿送走。2通過(guò)研磨可以把與礦物雜質(zhì)分離出一部分,然后經(jīng)過(guò)洗選,降低灰分、硫分等有害雜質(zhì),以減少運(yùn)輸費(fèi)用和提高煤炭的利用效率。
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由于硫能進(jìn)入焦炭而危害金屬的質(zhì)量,以及隨煤炭燃燒時(shí)會(huì)進(jìn)入大氣,污染環(huán)境。因此,無(wú)論是冶金用煤,還是蒸汽用煤,都需要給以高度重視的一個(gè)指標(biāo)。煉焦時(shí),煤中的硫含量大約有80-85%進(jìn)入焦炭,比灰分更有害于高爐。為了使硫不進(jìn)入鐵中,讓其隨爐渣排除,這樣就會(huì)增加爐渣量,也就是需要消耗更多的焦炭,根據(jù)某些計(jì)算,焦炭中硫含量從1.0%增加到1.5%,要多消耗焦炭15%。用作煉焦煤的硫分,其上限一般在1.0%。不過(guò),某些硫分稍高的煤炭,如果是用來(lái)與低硫煤攙和煉焦時(shí),其平均硫含量不超過(guò)1%的話,也是可用的。有文章指出,如果煤炭經(jīng)洗選后不能把硫降到1.5%以下,就不適合于作為煉焦煤摻合使用。至于蒸汽用煤的硫分,在國(guó)際煤炭市場(chǎng)上,主要視當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境保護(hù)法而定。如有的地區(qū)把它限制在1%。此外,有的用戶還從鍋爐的結(jié)污觀點(diǎn)去關(guān)心煤中硫含量。