當陽生產(chǎn)制樣機廠家
發(fā)布時間：2023-01-06 00:39:38
當陽生產(chǎn)制樣機廠家
微機膠質(zhì)層測定儀應(yīng)用范圍：微機膠質(zhì)層測定儀用于煙煤角質(zhì)層指數(shù)（角質(zhì)層較大厚度Y、終收縮度X和體積曲線類型等三種指標）測定的專用儀器。所配控制器由兩層單獨系統(tǒng)組成，既可同時控制兩套加熱爐。它可廣泛用于煤炭、冶金、化工、地質(zhì)勘探等部門。性能特點·電腦與控制器雙向通訊對控制設(shè)備實行360°監(jiān)控。自動控制、顯示單爐或雙爐的加熱濕度。自動測定、顯示單爐或雙爐的煤樣的收縮度。自動繪制單爐或雙爐的體積曲線。自動繪制爐濕隨時間變化的曲線。自動填寫每十分鐘之前后爐濕。
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煤的水分分為兩種，一是內(nèi)在水分（Minh)，是由植物變成煤時所含的水分；二是外水（Mf)，是在開采、運輸?shù)冗^程中附在煤表面和裂隙中的水分．全水分是煤的外在水分和內(nèi)在水分總和。一般來講，煤的變質(zhì)程度越大，內(nèi)在水分越低。褐煤、長焰煤內(nèi)在水分普通較高，貧煤、無煙煤內(nèi)在水分較低。水分的存在對煤的利用其不利，它不僅浪費了大量的運輸資源，而且當煤作為燃料時，煤中水分會成為蒸汽，在蒸發(fā)時消耗熱量；另外，精煤的水分對煉焦也產(chǎn)生一定的影響。一般水分每增加2%，發(fā)熱量降低100kcal/kg（大卡/千克）；冶煉精煤中水分每增加1%，結(jié)焦時間延長5—10min。
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由于硫能進入焦炭而危害金屬的質(zhì)量，以及隨煤炭燃燒時會進入大氣，污染環(huán)境。因此，無論是冶金用煤，還是蒸汽用煤，都需要給以高度重視的一個指標。煉焦時，煤中的硫含量大約有80-85%進入焦炭，比灰分更有害于高爐。為了使硫不進入鐵中，讓其隨爐渣排除，這樣就會增加爐渣量，也就是需要消耗更多的焦炭，根據(jù)某些計算，焦炭中硫含量從1.0%增加到1.5%，要多消耗焦炭15%。用作煉焦煤的硫分，其上限一般在1.0%。不過，某些硫分稍高的煤炭，如果是用來與低硫煤攙和煉焦時，其平均硫含量不超過1%的話，也是可用的。有文章指出，如果煤炭經(jīng)洗選后不能把硫降到1.5%以下，就不適合于作為煉焦煤摻合使用。至于蒸汽用煤的硫分，在國際煤炭市場上，主要視當?shù)氐沫h(huán)境保護法而定。如有的地區(qū)把它限制在1%。此外，有的用戶還從鍋爐的結(jié)污觀點去關(guān)心煤中硫含量。
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常見需要注意的煤質(zhì)化驗設(shè)備操作規(guī)范如下：1、對煤質(zhì)化驗數(shù)據(jù)要記錄清晰，數(shù)據(jù)準確，嚴禁隨意的涂改試驗結(jié)果。2、做對應(yīng)的煤質(zhì)化驗時，要嚴格執(zhí)行相應(yīng)的國家標準：煤煤的工業(yè)分析，執(zhí)行GB212-2008《煤的工業(yè)分析方法》；煤的全水分分析時，執(zhí)行GB/T211-2007《煤中全水分的測定方法》；測定煤的發(fā)熱量時，執(zhí)行GB/T213-2008《煤的發(fā)熱量測定方法》；測定全硫時，執(zhí)行GB/T214-2007《煤中全硫的測定方法》，測定比重時，執(zhí)行GB/T217-2008《煤的真相對密度測定方法》；3、實驗過程中，對一些危險性的操作，比如向智能馬弗爐中送樣時，要嚴格按照操作規(guī)范進行操作，防止一些危險事故發(fā)生造成的人員傷害及設(shè)備燙傷。4、進行相應(yīng)煤質(zhì)化驗的化驗員必須按規(guī)定進行著裝，并持有效證件上崗。
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元素分析：隨煤階的增加，即煤化程度的加深，碳含量逐漸增加，氧含量逐漸減少。褐煤和較低品級的煙煤，氫含量穩(wěn)定在大約5%左右；較高品級的煙煤和無煙煤氫含量降至3-4%。氫含量隨煤階的增加而減少，是與揮發(fā)分減少有關(guān)。煙煤的氮含量高，大約是1.7%；較低煤階和較高煤階的氮含量要低一些。碳是煤中較為重要的元素，完全是碳含量提高了焦炭的價值。但高氧煤則只能煉出質(zhì)量較次的焦炭。